东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。
由于镀覆层具有一定的厚度，零件进行表面处理之后，双合金螺杆，必然会引起零件尺寸的变化。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差，双金属螺杆，都是指零件的最终尺寸及公差，滚珠螺杆，假如零件没有配合的要求，在零件的最终尺寸上进行电镀或化学镀尚属可行。
假如零件的精度较高、装配以后的配合间隙不能较宽裕地容纳镀覆层的厚度及其偏差，那么在零件的最终尺寸上镀覆，对产品的装配和工作性能是不利的。为了解决有配合要求的零件镀后尺寸配合的问题，必须通过与零件的设计和工艺部门，协商确定零件的镀前工艺尺寸，事先预留镀层的厚度及其镀覆的尺寸偏差。必须注意的是，只预留镀层厚度而不预留镀覆时可能出现的厚度偏差的做法是行不通的。
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磨损原因编辑1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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合金螺杆的直径如何确定？
直径D、长径比L/D，三段长度L1、L2、L3，加料段和计量段螺槽深度H1和H3，螺纹升角Φ（螺距S）。规格是以直径D来代表的。
合金螺杆的直径分别为等级有：30、45、65、90、120、150、200、250和300mm。在最早初期间对杆设计制造有所变更，根据市场与制造产品需求不同长度越来长。
现在有了新直径等级，新等级直径分别为30、45、60、（75）、80、90、（100）、(120) 、(125) 、150、(160) 、200、250、300、350、400和500mm。在行业上生所生产的成型合金螺杆直径大都在300mm以下范围内，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，揭阳螺杆，大的已到达750mm。
注塑机与挤出机用合金螺杆外形比较：
①注塑机用螺杆螺纹部分长L值与直径D值之比和螺纹的螺杆压缩比，都略小于挤出机型用。
②注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机螺杆型用的计量段螺纹槽深度略大些。
③注塑机型的加料段比挤出机的加料段路长些。塑化段长度要比挤出机的塑化段长度短些。
④注塑机用螺杆头部结构多数为尖头圆锥形，而且还带有逆止阀，注塑机的渐变型多用于非结晶型塑料，(如聚氛乙烯)的注塑成型。
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