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注塑机螺杆设计 连南注塑机螺杆 鑫鸿螺杆质量保证

发布日期 :2019-03-28 12:39发布IP:123.58.44.103编号:5184339
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东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚,拥有国外专业技术,配备专业设备,CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床,计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。


 精密合模装置

  合模装置是保护精密模具及保证制品质量的重要部件。与普通的合模装置相比,精密合模装置的刚度要大10%~15%,而且动、定模板之间的平行度标准也要高30%~40%,一般控制在0.05~0.08mm,从而实现对于模具的低压保护及对合模力的控制。

  1、精密肘杆装置的合模装置

  对于传统的肘杆装置的合模装置,其动、定模板之间无法获得长期稳定的平行度,同时很难实现对精密模具的低压保护。

  为克服这一缺陷,精密肘杆装置做了以下改进:采用高精度的滚珠导轨副来导向动模板的运行,保证了动模板运行精度的稳定性;应用了具备控制速度和闭环压力的双重功能的伺服阀,实现了对于精密模具的低压保护;销轴和钢套采用了具有高耐磨性的摩擦副,进一步稳定了动、定模板之间的平行度;精密调模机构的应用实现了高精度地调模,从而保证了动模板在任一位置都能达到稳定的平行度。

  2、精密全液压合模装置

  精密注塑的合模装置是以全液压合模装置为主。传统的合模装置其肘杆装置的合模力通常作用在上、下(或左、右)两侧,会导致动模板中部发生受力变形,从而影响模板的平行度,而这种全液压合模装置的合模油缸活塞作用于动模板的中央位置,保证了动、定模板之间长期稳定的平行度。

  随着应用要求的提高,精密全液压合模装置也不断进行着改造,定做注塑机螺杆,动模板运行的导向采用高精度的滚珠导轨副就是一个最明显的进步,使其达到了进一步提高动、定模板之间的平行度稳定性的要求。




东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚,拥有国外专业技术,配备专业设备,CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床,计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

双头螺纹和三头螺纹相比

在相同的中心矩下,D/D。比较大,槽深较深,因此在相同的螺杆速度下,能提供较低的剪切速率,比较适应于加工粉体料,特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。与三头螺纹元件相比,在相同的剪切应力和扭矩下,二头螺纹元件可在更高的速度下工作,注塑机螺杆生产,产能更高。三头螺纹元件在相同的螺杆转速下,可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力,另外,由于螺槽浅,物料层变薄,三头比二头热传递性能好,利于物料塑化、熔融。但是,因为剪切强烈,一般不易用于对剪切敏感的物料加工,如玻纤、PVC。

导程变化与特性:

在螺杆组合中,对于以输出为主的场合,选择较大导程的螺纹,有利于提高产量,对热敏性聚合物的挤出,选择大导程,可缩短物料停留时间,减少物料的热降解。螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大,一般来讲,螺纹导程增加,螺杆挤出量增加,物料的停留时间减少,对物料的混合效果相对有所降低,扭矩也变小。对于混合为主的场合,选择中导程的螺纹,而且对螺杆不同工作区的螺纹,其导程是逐渐变小的组合,注塑机螺杆设计,主要用于固态物料的输出与增压,从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。



东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司,是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件:螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚,拥有国外专业技术,配备专业设备,CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床,计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

合金螺杆被扭断,一般是由于操作不当、设备安全控制系统失 灵,或机简内随入料混进金属异物 、挤塑原料温度偏低等原 因,使螺杆的转矩突然增加,致使螺杆变形或扭断。由于螺杆加料段深度大于其它段,因此在加料段的扭转强度,扭断一般发生在加料段。

合金螺杆被扭断,连南注塑机螺杆,一般是由于操作不当、设备安全控制系统失 灵,或机简内随入料混进金属异物 、挤塑原料温度偏低等原 因,使螺杆的转矩突然增加,致使螺杆变形或扭断。由于螺杆加料段深度大于其它段,因此在加料段的扭转强度,扭断一般发生在加料段。


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